往复压缩机日常维护智能化巡检

1.智能巡检技术介绍

智能巡检主要利用智能语音识别、移动终端和中控端控制智能设备到指定的位置，通过关键技术准确获取外界环境信息，检测对象相应指标数据，并将相关数据采集收集传输到客户端，是一种适用于多种环境下具备多种功能的移动设备。

视频监控采集数据，通过自带摄像头智能识别检查项目，采集巡检对象相关信息，并传回相应的数据；采集数据分析，将采集回来的数据分析判断筛选，结果输送到用户客户端，提高工作效率；自主导航回充，当巡检任务结束后，能够根据充电桩发出的信号回航充电。

2.智能技术目标与功能

（1）压缩机组外观检查实现远程监控检查，确保存在隐患的设备第一时间得到巡检维护，确保机组使用效能和安全可靠性。

（2）压缩机组日常油水液位实现远程监控，有针对性的补加油水液位，降低频繁性维护成本。

（3）压缩机组大部分漏点实现远程监控，确保漏点设备及时高效地得到维修解决，保障设备安全平稳运行。

（4）解决压缩机组无人化场点多面广、生产跨度大的维护管理成本和安全质量问题，替代传统的人工巡检，降低维护成本和提高设备运行安全可靠性。

1.主要改造内容说明

人工智能产品会随着社会的发展而不断更新，作为新型市场产物，其定制开发成本非常高，尤其智能运算和自动诊断功能，费用达几百万甚至更高。结合用户生产实际情况和多年的设备维护自主管理成果，应以适合企业生产发展、最经济适用的方式，解决生产最实际迫切的问题。

（1）结合压缩机组外观和安装使用场所特性，应围绕压缩机组主要三方面（飞轮面、空冷器、压缩缸）增加U型导轨和轨道巡检机器人，实现手动和自动远程视频监控设备使用运转情况，同时具备拓展智能识别预警功能，具体根据用户需求而定。

（2）通过远程视频智能监控，实现动力缸、飞轮、曲轴箱、压缩缸、高位油箱、缓冲罐、分离器、风机涨紧轮、水泵涨紧轮、皮带等工艺管件的性能远程监控，更精准高效地维护管理设备，有效提升设备的安全可靠性。

（3）根据有特殊气体的生产性质，智能升级选用防爆挂轨式巡检机器人，设备本体无须改造，不会影响原设备使用性能和后期检修维护。同时选用的防爆挂轨式巡检机器人自带客户端和手机移动端，无须单独开发，成本会降低。

2.实际效果预期

目前，这种改造方式多在油田、采矿等野外工作行业中使用，此种场站压缩机组多数采用定期巡检站服务模式，每台机组每周巡检至少2次，巡检需要2～4人一辆车。生产跨度大的区域，为保证设备运行可靠性，需要设立多个巡站服务点，需要多组人员同时开展日常巡检维护工作。运用远程智能化巡检技术后，通过远程监控和预警系统，实现针对性服务，可以减少巡检时间和工作强度，缩减巡检频次，使维护人员有更多精力做高价值的预知维修工作，提高设备使用的安全可靠性，实现无人化技术服务模式。

受定期巡检的制约，设备部件的外观性能失效存在很大的随机性。而智能化后，可实现全天24小时远程监控和预警，可有效确保压缩机组的安全可靠性，提高可高效率地维护管理设备，有效提升设备维护管理水平。